1.安裝閥門時，必(bì)須清潔内腔和(hé)密封面，連接螺(luó)栓是☎️否擰❤️緊均(jun)勻🍓，檢查填料是(shì)否壓縮。
2.閥門在(zai)安裝過程中關(guan)閉。
3.大型閘閥和(hé)氣動控制閥應(ying)垂直安裝，以免(mian)因閥芯重量過(guò)大而偏向一側(cè)，造成洩漏。
4.有一(yī)套正确的安裝(zhuāng)工藝标準。
5.閥門(men)應安裝在允許(xu)的工作位置，但(dàn)應注意維護和(he)操作💔的方便。
6.截(jié)止閥的安裝應(ying)使介質的流向(xiang)與閥體上标記(jì)的箭頭一緻。不(bu)經常啓閉的閥(fá)門，需要嚴格保(bǎo)證在關👌閉狀态(tài)下不洩漏，可㊙️以(yǐ)通過中壓的方(fang)式反裝關閉。
7.擰(ning)緊壓縮螺釘時(shi)，閥門應處于稍(shao)微打開的狀态(tài)，以避🍉免擠壓閥(fá)門頂部的密封(feng)面。
8.定位前，低溫(wen)閥門應盡量在(zai)冷态下開啓和(hé)關閉，要求靈活(huó)，不卡🏃‍♂️澀。
9.液體閥(fa)的配置應使閥(fá)杆與水平面成(cheng)10角傾斜，以避免(mian)🛀液㊙️體沿閥☀️杆流(liú)出，更重要的是(shi)，避免洩漏。
10.裸冷(lěng)後，連接閥法蘭(lán)應在冷态下預(yù)緊一次，防止低(dī)🈲溫洩漏，常溫下(xia)不洩漏。
11.安裝時(shí)嚴禁攀爬閥杆(gǎn)作爲腳手架。
12.所(suǒ)有閥門就位後(hou)，應重新開啓和(he)關閉，靈活無卡(kǎ)澀爲合格。
13.閥門(mén)一般應在管道(dao)安裝前定位。配(pei)管要自然，不要(yào)用力拉錯位置(zhi)，以免留下預應(yīng)力。
14.非金屬閥門(mén)又硬又脆，其他(ta)的強度低。操作(zuo)時，開合力不💋宜(yi)‼️過大，尤其不能(néng)太大。還要注意(yi)避免物體碰撞(zhuang)。
15、在搬運和安裝(zhuāng)閥門時，要謹防(fang)磕碰劃傷的事(shi)故。
16、新閥門使用(yong)時，填料不要壓(yā)得太緊，以不漏(lou)爲度，以🐕免閥❗杆(gǎn)受⭐壓太大，加快(kuài)磨損，而又啓閉(bi)費勁。
17、閥門安裝(zhuang)之前，要确認閥(fa)門符合設計要(yao)求和有關标準(zhǔn)。
18、安裝閥門前，管(guan)道内部要清洗(xi)，除去鐵屑等雜(zá)質，防止閥門密(mì)封座夾雜異物(wu)。
19、高溫閥門安裝(zhuang)時處于常溫，使(shǐ)用後，溫度升高(gao)，螺栓受🤩熱膨脹(zhàng)，間🈲隙加大，所以(yǐ)必須再次擰緊(jin)，這個問題🤞需注(zhu)意，不然容易發(fā)生洩💰露。
20、安裝閥(fá)門要确認介質(zhì)流向、安裝形式(shì)及手輪位置是(shì)✊否符合規定。

中(zhōng)核蘇閥